在數(shù)控加工過程中，進給速度也可通過機床控制面板上的進給倍率修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是1大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點。

3、在機械加工中，當內(nèi)六角扳手柄短，不能著力時，可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽，將扳手插入槽內(nèi)，可當作長柄。1、基準先1行：在使用機械設(shè)備對產(chǎn)品進行加工的時候，必須要確定一個基準面，這樣在后續(xù)的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。2、劃分加工階段：產(chǎn)品在機械加工的時候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。

cnc數(shù)控加工工序的安排：1、內(nèi)外1交叉原則對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。2、基面先1行原則應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越精1確，裝夾誤差就越小。